Минералонаполненные композиционные материалы нашли самое широкое применение во всех сферах жизнедеятельности человека.
Научно-технический прогресс развивает новые направления в переработке полимеров, предъявляя требования к таким свойствам, как:
Компания "СТР" производит минералонаполненные композиционные материалы на основе полипропилена с различным процентным наполнением тальком и мелом.
Наша продукция характеризуется:
При производстве минералонаполненных композиционных материалов мы используем наполнители - порошкообразные вещества с различным размером частиц от 1-10 до 200-300 мкм. При этом, содержание дисперсных наполнителей в композиционных материалах изменяется в широких пределах: от нескольких процентов до 70-80%.
К числу важнейших требований, предъявляемых к дисперсным наполнителям, относятся:
Благодаря введению в состав композиции полипропилена карбоната кальция, улучшаются физико-механические свойства полипропилена, а так же:
Мелонаполненный полипропилен (ПП МН) удешевляет себестоимость и производство изделий, по сравнению с базовым полипропиленом, соответственно, производитель получает заметную прибыль.
Композиции мелонаполненного полипропилена применяются для изготовления конструкционных деталей в авто- и машиностроении, электротехнике, строительстве.
Мелонаполненные композицонные материалы рекомендованы к применению при изготовлении:
Другой вид минералонаполненного композиционного материала - тальконаполненный полипропилен (ПП ТН).
Благодаря пластинчатой форме частиц, тальк придает полипропилену повышенную жесткость: при одинаковой степени наполнения (40%) тальк увеличивает жесткость полипропилена в 3 раза, тогда, как мел – в 2 раза.
При правильном подборе дисперсного состава и поверхностной обработке, применение талька позволяет избежать характерной для наполнения дисперсными частицами снижения стойкости к ударным нагрузкам. Низкая твердость снижает абразивный износ при переработке тальконаполненных термопластов. Тальк наиболее широко применяется в качестве наполнителя термопластов, в первую очередь полипропилена (автомобилестроение, приборостроение, электробытовая техника, в декоративных и конструктивных изделиях).
Полипропилен, наполненный тальком, характеризуется повышенной жесткостью и сопротивлением ползучести при повышенных температурах. Кроме того, введение талька улучшает формуемость и текучесть полипропилена, повышает качество поверхности отформованных деталей.
Возможно окрашивание композиционных материалов из первичного и вторичного сырья по рецептуре, дополнительно согласованной с Заказчиком, на основе эталона цвета.
ВАЖНО! Данные технические характеристики носят среднестатистический характер и могут быть изменены по мере накопления новых данных.
Приведенная ниже информация носит сугубо справочный характер и не может являться основанием для определения возможности использования композиционных материалов в конкретных областях применения.
Так как все варианты применения и условия эксплуатации композиционных материалов невозможно предусмотреть, компания "СТР" не даёт никаких гарантий и не берет на себя ответственность за использование сведений, указанных на сайте www.pp30.ru
Таблица 1
Свойство | Ед. измерения | Стандарт испытаний | ПП МН10 | ПП МН15 | ПП МН20 | ПП МН30 | ПП МН40 |
---|---|---|---|---|---|---|---|
ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ | |||||||
Плотность | кг/м3 | ГОСТ 15139-69 | 970 | 1050 | 1080 | 1150 | 1250 |
Предел текучести при растяжении | МПа | ГОСТ 11262-80 | 30 | 20 | 32 | 32,5 | 30 |
Модуль упругости при изгибе | МПа | ГОСТ 9550-81 | 1500 | 2500 | 2400 | 2900 | 3700 |
Ударная вязкость по Шарпи | кДж/м2 | ГОСТ 4647-80 | (без надреза при +23 °С) 7 |
(с надрезом при +23 °С) 24 |
(с надрезом при +23 °С) 66 |
(с надрезом при +23 °С) 40 |
(без надреза при +23 °С) 3 |
ТЕПЛОФИЗИЧЕСКИЕ | |||||||
Температура плавления | °С | ГОСТ 21553-76 | 162 | 162 | 164 | 162 | 162 |
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ | |||||||
Показатель текучести расплава (230 °С; 2,16 кг) | г/10 мин | ГОСТ 11645-73 | 7 | 8-12 | 5 | 5-10 | 8-12 |
Усадка при литье, продольная | % | ГОСТ 18616-80 | 1,2-1,7 | 0,6-0,9 | 0,8-1,2 | 1-1,4 | 0,7-1,0 |
Усадка при литье, поперечная | % | ГОСТ 18616-80 | 1,2-1,7 | 0,6-0,9 | 0,8-1,2 | 1-1,4 | 0,7-1,0 |
Температура расплава | °С | 230 | 230 | 230 | 240 | 235 | |
Температура формы | °С | 60 | 60 | 60 | 60 | 60 |
Таблица 2
Свойство |
Ед. |
Стандарт |
ПП ТН10 |
ПП ТН15 |
ПП ТН20 |
ПП ТН25 |
ПП ТН30 |
ПП ТН 40 |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ |
|
|
|
|
|
|
||
Плотность |
кг/м3 |
1270 |
1310 |
1060 |
1110 |
1220 |
1250 |
|
Предел текучести при растяжении |
МПа |
20 |
21 |
32,5 |
30 |
30 |
30 |
|
Модуль упругости при изгибе |
МПа |
1600 |
1900 |
2100 |
2800 |
2950 |
3700 |
|
Ударная вязкость по Шарпи без надреза при +20 ° |
кДж/м2 |
32 |
48 |
46 |
27 |
26 |
16 |
|
ТЕПЛОФИЗИЧЕСКИЕ |
|
|
|
|
|
|
||
Температура плавления |
°С |
160 |
160 |
162 |
162 |
162 |
162 |
|
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ |
|
|
|
|
|
|
||
Показатель текучести расплава (230 °С; 2,16 кг) |
г/10 мин |
5-7 |
6-8 |
6-9 |
10-12 |
7-10 |
8-12 |
|
Усадка при литье, продольная |
% |
0,8-1,1 |
0,9-1,2 |
0,9-1,2 |
0,8-1,1 |
0,8-1,1 |
0,7-1,0 |
|
Усадка при литье, поперечная |
% |
0,8-1,1 |
0,9-1,2 |
0,9-1,2 |
0,8-1,1 |
0,8-1,1 |
0,7-1,0 |
|
Температура расплава |
°С |
230 |
230 |
230-240 |
230-240 |
230-240 |
240-250 |
|
Температура формы |
°С |
60 |
60 |
60 |
60 |
60 |
60 |
|
СТОЙКОСТЬ К ГОРЕНИЮ |
||||||||
Температура стойкости к воздействию нагретой проволокой |
°С |
ГОСТ 27483-87 |
960 |
960 |
650 |
750 |
750 |
750 |