Термопластавтоматы
ТПА лабораторный вертикального типа подходит не только для лабораторных испытаний, но и для производства некрупных, мелкосерийных деталей. Есть возможность производства изделий с наличием закладных элементов (например, арматуры).
Термопластавтомат лабораторный горизонтального типа - это идеальный выбор для работы в лаборатории при тестировании полимерных материалов.
В ТПА горизонтального типа впрыск материала в пресс-форму осуществляется горизонтально, а полость разъема формы расположена вертикально.
Горизонтальные ТПА наиболее универсальное и распространенное оборудование.
Термопластавтомат – это оборудование, применяемое для литья изделий под высоким давлением из термопластичных полимеров.
Основные достоинства литья под давлением на термопластавтоматах серии STR:
- Универсальность по видам перерабатываемых полимеров;
- Высокая производительность;
- Возможность изготовления деталей сложной формы;
- Высокая точность получаемых изделий;
- Изготовление армированных, полых изделий и т.д.;
- Удобство управления и обслуживания;
- Надежность эксплуатации.
Термопластавтоматы (ТПА) характеризуются основными параметрами:
- Массой впрыскиваемого полимерного материала;
- Давлением впрыска;
- Усилием смыкания формы;
- Расстоянием между колоннами (задает максимальную ширину пресс-формы).
Термопластавтомат имеет сложную конструкцию, состоящую из:
- Литьевой пресс-формы, замыкание которой происходит с помощью электрического или гидравлического механизма;
- Гидравлической системы – это регулирующие и распределительные клапаны, насос привода, силовые цилиндры, привод выталкивателя изделий из пресс-формы;
- Узла впрыскивания – состоит из шнеков, цилиндров и «шнекового» пресса.
- Станины;
- Корпуса;
- Защитных устройств.
Краткое описание технология литья на термопластавтоматах серии STR:
Под воздействием вращающегося шнека, подготовленное сырье из бункера ТПА перемещается по цилиндру в сторону сопла. В процессе движения материал плавится от действия наружных зонных нагревателей. Расплавленный материал под давлением впрыскивается в закрытую пресс-форму, и шнек возвращается в исходное положение. Шнек оснащен обратным клапаном, выполняющим функцию дозирования материала и препятствующим его обратному попаданию в бункер.
После впрыскивания материала в пресс-форму, происходит его постепенное охлаждение под давлением. Создание нужного уровня давления очень важный элемент в процессе отливки изделия – если давление будет превышено, то половинки формы могут раздвинуться, материал вытечет, произойдет порча пресс-формы и брак самого изделия. Когда изделие остыло, подвижная плита отодвигается назад, пресс-форма раскрывается, и готовое изделие извлекается с помощью специальных толкателей с пуансона (термопластавтоматы проектируют так, чтобы готовое изделие находилось на подвижной части пресс-формы). После извлечения изделия, пресс-форма закрывается, шнек начинает снова вращаться, происходит подготовка очередной порции материала для литья и процесс повторяется.
Больше трети всех производимых пластмассовых изделий изготавливаются с помощью метода литья полимеров под давлением. Данный метод характеризуется как высокой производительностью, так и высокой стоимостью оборудования. Именно поэтому, метод литья полимеров под давлением рекомендуется применять при крупносерийном или массовом производстве.
