Экструдеры одношнековые

Одношнековый экструдер – это оборудование, предназначенное для непрерывной переработки полимерного сырья (гранул, агломерата, дробленки) в однородный состав, формования, путём продавливания через экструзионную головку и специальное калибрующее устройство.

Данное оборудование характеризуется наличием одного шнека. 

Одношнековый экструдер может использоваться как самостоятельно, так и в составе двухстадийных экструзионных линий грануляции. 

Одношнековый экструдер состоит из:

• загрузочного бункера;
• материального цилиндра с размещенным в нем шнеком;
• электродвигателя;
• редуктора;
• формирующей головки.

Конструкция одношнековых экструдеров серии STR HS позволяет адаптировать их к разнообразным вторичным материалам: ПЭ, ПП, ПС, ПА, ПЭТ, ПК, ПВХ и др.

Преимущества одношнековых экструдеров серии STR HS:

• Малошумный и высокоточный редуктор, выдерживающий большие нагрузки;
• Конструкции цилиндра и шнека обеспечивают равномерность расплава при более низкой температуре плавления, чем у других моделей, увеличивая производительность;
• Шнеки и цилиндры изготовлены из азотированной, не подверженной коррозии стали;
• Воздушная система охлаждения цилиндров не требует обслуживания;
• PID-регуляторы стабильно поддерживают заданную температуру;
• Конструкция рабочей головки позволяет производить замену сменной сетки как вручную, так и при помощи гидравлической станции.

В зависимости от поставленных задач и перерабатываемого материала, в одношнековые экструдеры серии STR HS могут быть установлены следующие системы резки гранул:

• система горячей резки на голове с воздушным охлаждением гранул;
• система горячей резки на голове с водокольцевым охлаждением гранул;
• система стренговой резки с воздушным охлаждением гранул;
• система стренговой резки с водяным охлаждением гранул;
• система подводной резки.

Принцип работы одношнекового экструдера серии STR HS:

Из бункера-загрузчика полимерный материал поступает в материальный цилиндр, захватывается вращающимся шнеком и транспортируется к формующей головке.
Цилиндр разделен на 3 зоны:

• Первая (питающая зона), в которой материал размягчается и уплотняется.
• Вторая (зона пластификации), в ней материал расплавляется.
• Третья (зона дозирования), в которой материал гомогенизируется и подготавливается к подаче в формующую головку.

На материальном цилиндре установлены зонные кольцевые нагреватели с вентиляционными устройствами, которые обеспечивают необходимый тепловой режим и условия транспортировки материала. В конструкции шнека предусмотрено внутреннее охлаждение водой, подаваемой и отводимой через специальное устройство.

Основными геометрическими параметрами шнека являются:

• Диаметр,
• Длина,
• Зонность;
• Глубина канала по зонам;
• Шаг и направление винтовой линии;
• Коэффициент сжатия, показывающий отношение объема одного витка винтового канала в зоне загрузки к объему одного витка в зоне дозирования.

Одношнековые экструдеры серии STR HS применяются для производства: пластиковых труб, профилей, листов, лент, нитей и т.д.