Линия дробления и мойки ПЭТ
ПЭТ (полиэтилентерефталат) - современный, недорогой и удобный материал для производства упаковки. Обычно, из ПЭТ изготавливают бутылки для напитков.
Последующая утилизация ПЭТ-отходов - выгодный и перспективный бизнес, который быстро окупит все понесенные расходы по приобретению оборудования.
В процессе переработки ПЭТ получается качественное сырье для производства вторичной упаковки и различной продукции. Линии дробления и мойки ПЭТ, предлагаемые компанией “СТР” - современные, технологичные, надежные и легкие в обслуживании.
Процесс переработки ПЭТ состоит из следующих этапов:
-
сортировка бутылок,
-
удаление этикеток,
-
дробление,
-
мойка,
-
обезвоживание,
-
сушка.
Особенности предлагаемых компанией “СТР” фирменных линий для переработки ПЭТ бутылок: низкое энергопотребление, легкость в обслуживании и надёжность.
Преимущества фирменных линий:
-
Наличие механического и пневматического устройства для отделения этикеток.
-
Конвейер ручной сортировки для визуального контроля за наличием посторонних включений (мусор, камни, металл и т.д.)
-
Установлены металлодетекторы (сепараторы) для обнаружения мелких металлических предметов.
-
В процессе дробления ПЭТ-бутылок происходит подача воды, поэтому осадок пыли минимален.
-
Подача горячей воды (до 80 С) и моющих средств (каустическая сода и т.д.) гарантирует полное удаление масляных, клеевых и других сложных загрязнений.
-
Линия укомплектована высокоскоростной фрикционной мойкой.
-
Минимальную линию можно наращивать без замены имеющегося оборудования.
-
Возможность заказа пусконаладки либо шеф-монтажа;
-
Консультации специалистов по работе оборудования
Данное оборудование используется в отраслях:
Линия дробления и мойки ПЭТ-бутылок.
1. Ленточный транспортер.
Лента оснащена противоскользящими разделителями.
Регулируемая высота транспортера.
Транспортировочные ролики для быстрого и удобного перемещения.
2. Устройство удаления этикеток.
Применяется для удаления этикетки с ПЭТ-бутылок и мелких емкостей. Позволяет снизить попадание этикеток в конечный продукт практически до нуля, что повышает его качество и стоимость.
Применяется для измельчения ПЭТ-бутылок. Благодаря эргономичной конструкции, емкости, такие как ПЭТ-бутылки, канистры и другие полые объекты, уверенно захватываются ножами ротора и дробятся без “холостого” хода.
4. Шнековый транспортер.
Осуществляет подачу дробленого материала ПЭТ и выводит воду.
5. Устройство горячей мойки.
С помощью центробежных нагнетателей выполняется мойка перерабатываемого материала от загрязнений.
6. Фрикционная мойка
С помощью фрикционного метода в мойке очищаются ПЭТ-хлопья от остатков клея и других примесей.
7. Промывочная ванна или флотационная.
В ванной происходит сортировка ПЭТ-хлопьев от прочих материалов и загрязнений. ПЭТ-хлопья оседают на дне ванны и шнеком выводятся из резервуара(ванны).
8. Дегидратационная установка.
Используется для удаления остаточной части влаги из отмытого измельченного материала.
|
1. Ленточный транспортер |
|||
|
1.1 |
Мощность двигателя, кВт |
1,5 - 2,2 |
|
|
1.2 |
Габариты ленты (ДхШ), мм |
4500х600 |
5000х1000 |
|
2. Устройство удаления этикеток |
|||
|
2.1 |
Мощность главного двигателя, кВт |
15 |
18,5 |
|
2.2 |
Эффективность удаления, % |
90 |
|
|
2.3 |
Габаритные размеры, мм (ДхШхВ) |
3900х1600х1800 |
6000х2200х2800 |
|
2.4. |
Скорость вращения, об/мин |
320 |
350 |
|
3. Дробилка |
|||
|
3.1 |
Мощность двигателя, кВт |
30 |
75 |
|
3.2. |
Кол-во ножей ротора, шт. |
6 |
12 |
|
3.3. |
Кол-во фиксированных ножей, шт. |
4 |
8 |
|
3.4. |
Диаметр ячеек сита, мм |
16 |
15 |
|
4. Шнековый транспортер |
|||
|
4.1. |
Мощность двигателя, кВт |
2,2 |
4 |
|
4.2. |
Диаметр шнека, мм |
300 |
380 |
|
4.3. |
Длина, мм |
3300 |
4000 |
|
5. Устройство горячей мойки |
|||
|
5.1. |
Диаметр цилиндра, мм |
1650 |
1700 |
|
5.2 |
Мощность смесителя, кВт |
5,5 |
7,5 |
|
6. Высокоскоростная фрикционная мойка |
|||
|
6.1. |
Мощность двигателя, кВт |
15 |
22 |
|
6.2. |
Диаметр ячеек сита, мм |
3 |
|
|
6.3. |
Скорость вращения главного вала, об/мин. |
800 |
1200 |
|
7. Промывочная ванна или флотационная |
|||
|
7.1. |
Мощность, кВт |
2,2 |
4 |
|
7.2. |
Длина, мм |
4000 |
5200 |
|
7.3. |
Диаметр шнека, мм |
380 |
450 |
|
8. Дегидратационная установка |
|||
|
8.1 |
Мощность двигателя, кВт |
37 |
|
|
8.2. |
Диаметр ротора, мм |
580 |
|
|
8.3. |
Скорость вращения ротора, об/мин |
1480 |
|
1. Ленточный транспортер - 2 шт. ;
2. Устройство удаления этикетки - 1 шт.;
3. Дробилка - 1 шт.;
4. Шнековый транспортер - 4 шт.;
5. Устройство горячей мойки - 1 шт.;
6. Фрикционная мойка - 1 шт.;
7. Промывочная ванна (флотационная ванна) - 1 шт.;
8. Дегидратационная установка (горизонтальная или вертикальная) - 1 шт.;
9. Шкаф электрического управления - 1 шт..
В соответствии с пожеланиями Заказчика, линия дробления и мойки ПЭТ может быть укомплектована дополнительным оборудованием:
-
сортировочным транспортером;
-
ленточным транспортером;
-
промывочной ванной;
-
шнековым транспортером;
-
сушильной установкой;
-
бункером-накопителем;
-
агломератором;
-
экструдером.
