Экструзионная линия по производству ленты для капельного орошения


Специалисты компании «СТР» готовы ответить на ваши вопросы. Заполните форму и мы перезвоним Вам.

Капельная система орошения сельскохозяйственных посадок – это наиболее удобный и экономически выгодный вид полива растений.

 

Орошение растенийПреимущества системы капельного орошения перед остальными видами полива:

  • Происходит постоянная аэрация – почва насыщается кислородом, а влажность удерживается в оптимальных пределах;
  • Корневая система растений лучше развита, имеет больше активных корневых волосков, так как основная масса корней сосредоточена в зоне капельниц;
  • Растворенные питательные вещества поступают вместе с поливом непосредственно в корневую зону растения, поэтому, такой способ полива идеален для засушливых климатических условий;
  • Так как листья растений не увлажняются при таком способе полива, то снижается вероятность появления и распространения болезней растений, так как фунгициды и инсектициды не смываются;
  • Такой способ орошения позволяет применять его на склонах и участках со сложной топографией, так как не нужно переносить почву, сооружать специальные уступы - это снижает эрозию почвы;
  • Участки почвы между рядами всегда остаются сухими, поэтому обработку почвы, опрыскивание и сбор урожая можно проводить в любое время, независимо от орошения;
  • Значительно экономится расход воды;
  • Экономится электроэнергия;
  • Система слабо чувствительна к падениям давления в трубопроводе;
  • Трудовые затраты на проведение полива снижены.

 

 

Вид ленты капельного орошения с эмиттерами

Применяя систему капельного орошения, можно быть уверенным, что растения будут обеспечены водой и удобрениями постоянно и строго дозировано, а эффективность аграрного хозяйства повысится.

 

Современное решение для выполнения качественного капельного орошения - это эмиттерная капельная лента, в которой орошение происходит посредством эмиттеров – плоских капельниц в виде лабиринтов.

Такая конструкция ленты создает турбулентные потоки, которые очищают воду. Лента имеет фильтры и не засоряется.

 

 

Для производства ленты капельного орошения эмиттерного типа мы предлагаем качественную и полностью автоматическую экструзионную линию модели STR-75/30:

  • Рекомендуемый материал для использования: РЕ;
  • Производительность по экструзии (зависит от материала и других факторов): 130 кг/час;
  • Наружный размер выпускаемой ленты, мм: 16;
  • Регулируемый расход капельной воды , л/час: 1 – 3;
  • Скорость линии (линейная скорость), м/мин: 0 - 100;
  • Направление работы: справа налево.

 

Линия по производству ленты для капельного орошения STR-75/30 имеет 2 узла:

  • Узел сортировки - по сравнению с обычным, увеличен, поэтому скорость подачи эмиттера выше;
  • Узел перфорации - усовершенствован способ пробивки отверстий, минимизирован риск поломки стержня иглы перфорации.

 

Линия в наличии на складе.

 

Стоимость линии по производству ленты для капельного орошения в виде внутренней вставки STR-75/30 составляет 179 000 долларов США по курсу ЦБ.

 

Для производства эмиттеров мы предлагаем:

  • пресс-форму на 32 эмиттера - 20 000 долларов США.

 

 

Всё оборудование можно приобрести

в комплекте за 235 000 $, или по отдельности.

 

 

Гарантия на поставляемое оборудование 24 месяца с момента подписания Акта сдачи-приемки оборудования.

 

Экструзионная линия для выпуска эмиттерной ленты капельного орошения   Экструзионная линия для выпуска эмиттерной ленты капельного орошения
     
Экструзионная линия для выпуска эмиттерной ленты капельного орошения   Экструзионная линия для выпуска эмиттерной ленты капельного орошения
     
Экструзионная линия для выпуска эмиттерной ленты капельного орошения   Экструзионная линия для выпуска эмиттерной ленты капельного орошения
     
Экструзионная линия для выпуска эмиттерной ленты капельного орошения   Экструзионная линия для выпуска эмиттерной ленты капельного орошения
     
Экструзионная линия для выпуска эмиттерной ленты капельного орошения   Экструзионная линия для выпуска эмиттерной ленты капельного орошения
     
Экструзионная линия для выпуска эмиттерной ленты капельного орошения   Экструзионная линия для выпуска эмиттерной ленты капельного орошения

Данное оборудование используется в отраслях:


Описание экструзионной линии STR-75/30:


1. Система подачи эмиттера

  • Устройство подачи материала на голову капельницы

Способ загрузки: автоматический
Способ подачи: ленточным транспортёром

  • Двигатель протяжки:

Вид: AC, с частотным управлением.
Мощность: 60w
Скорость вращения: 50HZ, 1450 об/мин

  • Устройство просеивания (фильтрации) головы капельницы:

Способ просеивания (фильтрации): автоматическое просеивание (фильтрация).
Скорость просеивания (фильтрации): 500 шт./мин.
Диаметр вращающейся пластины: 800 мм

  • Двигатель привода диска вращения:

Вид: AC, с частотным управлением
Мощность: 750w
Скорость вращения: 50HZ, 1450 об/мин

  • Вход капельной головы:

Вид входа: синхронизированный, ленточный

  • Двигатель привода входа:

Вид: AC, с частотным управлением
Мощность: 60w
Скорость вращения: 50HZ, 1450 об/мин

 

2. Автоматический загрузчик с тепловой воздушной сушкой.
Способ загрузки материала: вакуумное всасывание
Способ сушки: воздушная сушка с автоматическим управлением нагрева

 

3. Одношнековый экструдер для полимеров.
Модель: STR SJ-75/30, 1шт.

  • Шнек

Диаметр шнека: 75 мм
L/D: 30:1
Материал шнека: 38CrMOALA
Обработка: улучшение, азотирование. Глубина азотирования > 0.6 мм, твёрдость азотирования > = 700.

  • Цилиндр

Отверстие цилиндра: 75 мм
Материал цилиндра: 38CrMOALA
Обработка: улучшение, азотирование. Глубина азотирования > 0.6 мм, твёрдость азотирования > = 700. 
Управление температуры цилиндра: автоматическое управление постоянной температуры в 3-х зонах. 
Способ нагрева цилиндра: литыми алюминиевыми нагревателями
Способ охлаждения цилиндра: воздушный, 4 зоны.

  • Коробка привода

Вид: поверхность шестерён 225 типа
Способ масляной смазки коробки привода: принудительная циркуляционная масляная смазка
Шестерни: термообработка улучшением, поверхность азотирована, точная шлифовка.
Материал шестерён: стальной сплав

  • Двигатель привода:

Вид: AC, с частотным управлением.
Мощность: 45 кВт

 

4. Фильера.
Вид фильеры: винтовой, горлышко фильеры кольцевидное, с заменяемым стержневым валом.
Кол-во зон управляемого нагрева: 1 зона
Мощность нагрева: 3.5 кВт
Материал калибровочной втулки: особо высокопрочная, износостойкая втулка из меди.

 

5. Ванна вакуумной калибрации.
Вакуумный насос: 1.45 кВт
Водяные насосы: 0.5 кВт*2 + 0.2 кВт*1
Материал ванны: нерж. сталь
Длина ванны:  4м (стандартная комплектация. длину можно изменить)
Высота по центру: 1 м

 

6. Ванна водяного охлаждения.
Вид: иммерсионного типа (погружением)
Материал ванны: нержавеющая сталь
Длина водяной ванны: 4 м (стандартная комплектация. длину можно изменить)
Высота по центру: 1 м

 

7. Высокоскоростная протяжка 
Вид протяжки: высокоскоростная, с гусеничной лентой
Способ зажима: пневматический
Скорость протяжки: ≤ 120 м/мин
Вид: AC, частотное управление
Мощность: 2.2 кВт
Скорость вращения: 50 Hz, 1450 об/мин

 

8. Система пробивки отверстий 
Способ пробивки отверстий: при помощи серво-устройства пробивка отверстий
Мощность вакуумного насоса: 1.45 кВт
Скорость пробивки отверстий: ≤ 120м/мин
Мощность двигателя пробивки отверстий: 400w (серво двигатель)

 

9. Намотчик 
Способ намотки: намотка 2-х позиционная, автоматическая.
Способ намотки: с автоматическим управлением.
Способ разгрузки рулонов: вручную
Длина намотки: ≤2000м, имеется счётчик длины. По желанию заказчика можно изменить.
Двигатель протяжки: серво двигатель, 0.2 кВт.

 

10. Электрический шкаф
Нагрев: 5 зон
Марка низковольтных приборов: Schneider
Частотный преобразователь: Delta

 

11. Управление температурой воды
Максимальный расход воды: 500 л/час
Мощность: 2.2 кВт
Рабочее давление: 0.5-1.0 M/Pa
Окружающая среда: 4-40 °С

 

12. Система управления водой
Мощность компрессора: 10.1 кВт
Мощность насоса охлаждения воды: 1.5 кВт
Установленная мощность конфигурации: 12.5 кВт

 

 

Управление температурой воды
Макс. расход воды: 500 л/час
Мощность: 2.2 кВт
Рабочее давление: 0.5-1.0 M/Pa
Окружающая среда: 4-40°С

 

Система управления водой
Мощность компрессора: 10.1 кВт
Мощность насоса охлаждения воды: 1.5 кВт
Установленная мощность конфигурации: 12.5 кВт

 

Комплектующие детали:

  • Термопара - 5 шт.;
  • Нагреватели экструдера - 2 шт.;
  • Нагреватели головы - 2 шт.;
  • Стержни для пробивки отверстий - 20 шт.

 

Стоимость экструзионной линии 179 000 $

 

 

Технические характеристики термопластавтомата STR-1700С:

 

Параметры

STR 1700 C

Узел впрыска

Диаметр шнека, мм

50

Соотношение L/D

20

Объём впрыска, см3  (теоретический)

454

Вес впрыска, гр

413

Давление впрыска, Mпа

158

Скорость вращения шнек, об/мин

0-185

Узел замыкания

Усилие смыкания, KН

1700

Длина хода плиты, мм

455

Расстояние между колоннами, мм

460*460

Максимальная высота пресс-формы, мм

450

Минимальная высота пресс-формы, мм

180

Ход выталкивателя, мм

125

Усилие выталкивателя, KН

45

Общие данные

Максимальное давление насоса

16

Мощность электродвигателя, кВт

15

Мощность нагревателей, кВт

10.9

Габариты (Д x Ш x В), м

5.16*1.4*2.04

Масса (НЕТТО), тонн

5.6

Объем гидробака, л

320

Спецификации станок:

Контроллер

Taiwan Techmation

Насос

German Eckerle

Направляющий клапан

American Vickers / Sunny

Линейный преобразователь

WOOG / TOM

Пластифицирующий мотор

Intermot / STF

Серводвигатель

Italy Phase

Драйвер

Xintai

Контактор

Schneider

 

 

Скачать технические характеристики ТПА STR-1700С в pdf

 

 

Стоимость термопластавтомата STR-1700С   36 000 $
Задайте вопрос

Напишите нам, и эксперты компании «СТР» ответят на все Ваши вопросы в области переработки полимеров, закупке сырья и изготовлению вторичных гранул полипропилена.