Двухшнековые экструдеры

Именно грануляторы – основной элемент в цепи технологических процессов, которые используются в современной промышленности. Двухшнековые экструдеры имеют широкую сферу применения, но в частности такое оборудование крайне востребовано в сфере переработки пластмассы. 

Особенно это актуально для всех предприятий, где есть двухшнековая эструзионная линия по производству гранулов, труб и пленок (ПВХ, ПЭ, ПП). 

Не всегда понятно, где можно купить качественные образцы настолько специфического оборудования – с гарантией и по приемлемой цене. Чтобы избежать изнурительных поисков, используйте другую возможность. 

Купить двухшнековый экструдер для полимеров по оптимальной цене можно на сайте нашей компании. Мы не прибегаем к помощи посредников, а также гарантируем высокое качество и долгий срок службы оборудования.

Сферы использования

Не секрет, что двухшнековые экструдеры используются на большом количестве предприятий, которые связаны с переработкой и производством пластмассы. Между одношнековыми и двухшнековыми экструдерами есть существенная разница. Для некоторых задач тип экструдера играет большую роль. И двухшнековый гранулятор – является необходимым оборудованием, которое является во многих отношениях намного эффективнее одношнековых. 

Винтовые каналы в экструдерах с двумя зацепляющимися снеками разделены витками сопряженных шнеков и образуют С-образные секции. При неизменной геометрии винтового канала поведение вязкой жидкости в каждой С-образной секции будет идентичным.  В зоне сопряжения другого винта с сердечником шнека возникает циркуляция перерабатываемого материала, которая положительно влияет на процесс смешения и двухшнековой экструдер.

Еще одно важное различие кроется в зоне зацепления. Важным аспектом двухшнековых машин являются плотные зацепления шнеков друг между друг другом. Таким образом, исключаются необходимые зазоры зацепления, и объем между витками шнека замкнут. Шнеки и, таким образом, экструдеры с зацепляющимися шнеками определяются как кинематически «самоочищающиеся».

Экструдер, в котором отсутствует зазор между шнеками, часто используется в отраслях для производства профильно-погонажных изделий. И, так как эта сфера достаточно широка, стоимость его намного выше, чем у более простого оборудования.

Таким образом, гранулятор применяется в следующих видах операций:

• При получении профильно-погонажных изделий (используется материал, который способен вступать в химические реакции);
• В процессе экструзии высоконаполненных материалов;
• При работе с материалами низкой насыпной плотностью;
• Там, где требуется хорошая дегазация.

Ассортимент и характеристики оборудования

На рынке существует несколько вариантов грануляторов, поэтому для начала нужно определиться с видом перерабатываемого материала, а также требованиями, которые предъявляются к процессу производства. Выбирая экструдер, обратитесь к важнейшим характеристикам оборудования. Одной из главных характеристик считается направление вращения шнека и цилиндра как важнейших элементов, диаметр шнека (мм) и т д.

Условно все оборудование для экструзии можно разделить на виды:

• Модель с со-направленным вращением (два шнека будут вращаться как однонаправленные, в одну сторону) – они используются в технологических процессах, где требуется самоочистка, а также хорошее дистрибутивное и дисперсионное смешение;
• Со встречным вращением (модель со шнеками, вращающимися в противоположных направлениях) – для мягкой переработки полимеров. Таких, которые подвержены термической деструкции.

Также стоит обратить внимание и на скорость вращения шнеков двухшнековых экструдеров, которая также является немаловажной характеристикой гранулятора. Скорость их вращения варьируется у разных моделей от 150 об/мин до 1500 об/мин.

По конструкции шнековых пар в зависимости от геометрических размеров двухщнековые экструдеры подразделяют, на экструдеры с параллельными шнеками и конические.

В двухшнековых экструдерах с параллельным вращением часто используется, модульная конструкция. В ней шнек состоит из отдельных элементов. Такая конструкция позволяет регулировать размеры зон дегазации и интенсивного смешения, степень сжатия.

Конические же шнеки экструдера могут передавать более высокий крутящий момент от зоны загрузки к зоне их выдавливания.

Мы рады предложить не только покупку двухшнекового экструдера по оптимальной без лишних наценок стоимости. Но и индивидуальный подход к каждому клиенту. Мы подберем решение для конкретно вашей ситуации, проконсультируем по типам оборудования и определим набор характеристик оборудования под ваши нужды. Благодаря многолетнему опыту мы легко найдем решение для любого типа производства.